葫芦岛电力杆焊机

ZGH-2500-14000自动合缝焊接一体机

一．产品规格 工件直径： 300－2500mm 工件长度： ≤14米（可以加长或者缩短） 工件厚度： 4—20mm 工件形状： 圆锥形、多棱柱及多棱锥形 工件焊缝数： 单缝和多缝

工件锥度： ≤3.0％ 工件材料： Q235，Q345，Q420 径厚比： 直径/板厚≥70二．设备功能描述 本设备主要用于圆形锥管和棱形锥管的自动合缝焊接。也可用于等直径圆形管钢管的合缝焊接。 本设备采用工件移动焊枪固定的方式进行焊接，在焊接时，垂直加压缸和侧向加压缸可根据工件的锥度变化进行同步加压，保证焊缝的间隙和焊枪位置不变，从而保证焊缝连续稳定的焊接。 本设备由机械系统，液压系统，焊接系统和控制系统等组成。机械系统包括龙门架体、焊缝错边控制机构、焊缝导向机构、合缝机构、水冷铜托垫、工件运行台车及轨道、升降旋转辊等。1，机械系统1.1，龙门架体 龙门架体为主机骨架，其上安装有升降横梁、可以垂直上下移动，以适应不同直径的工件焊接。 浮动横梁上装有工件定位机构、焊缝错边控制机构, 焊接机头和冷却水箱等。1.2，焊缝错边控制机构 合缝装置由油缸驱动压轮组件完成，上端压轮对工件的错边进行调整、压平确保焊缝平整、防止径错。1.3，焊缝导向机构 在上端压轮组件中有一组焊缝拨正导向轮，使焊缝始终对正在12点钟位置，保证焊接正常进行。 焊缝导向装置上的导向刀采用耐磨材料制造，能够提供较佳的导向，使焊缝与焊枪精确的对中，保持在同一直线上。1.4，合缝机构 合缝机构由两组侧向压轮组件、上端压轮组件工件定位块共同完成，四个方向的压力组合成工件的纵缝合拢，使纵缝的间隙达到焊接工艺的要求，同时控制纵缝的径向错边量。所有压轮组件均由液压系统驱动，合缝压力可调。 侧压头装置由两只油缸和压头机构组成。压头角度可调节。 合缝机构使卷制成型的工件纵缝合拢，；与工件接触的压紧点均为滚轮结构，减小运动中与工件的摩擦。1.5，水冷铜托垫 在采用埋弧焊工艺时为避免熔深过大击穿工件，我们在工件背面设计有通水冷却的铜托垫装置，确保焊缝熔深及背面成型。焊接成型垫由气缸驱动升降。1.6，工件运行台车及导轨 台车由变频电机驱动，通过减速机、齿轮、齿条带动工件沿沿直线运动。台车具有快速空返功能。台车上安装有工件定位块，防止工件横向滚动。台车速度可无级调节。1.7，升降旋转辊 升降旋转辊(焊缝辅助对中装置)安装在台车上。升降旋转辊驱动工件转动使焊缝中心对正定位刀，方便顺利的进入自动合缝焊接状态；当工件由多片钢板构成时，实现焊缝变位需要。1.8，循环水冷系统 循环水冷系统用于冷却铜托垫装置。2， 焊接系统 焊接系统包括美国林肯DC-1000、AC-1200焊接电源、配上NA-3控制箱、NA-4控制箱、NA-3S送丝机、焊接电缆， 以及焊剂输送回收装置等。焊接系统选择双电源双丝。 焊剂回收输送一体机主要完成埋弧焊接时药剂的回收再利用。焊剂输送回收系统由回收器、贮料筒、小漏斗、吸嘴、除尘及杂质收集箱等组成，焊剂输送使用压力输送和重力放料，焊剂的回收采用真空负压回收。

3，液压系统

本液压系统泵站由油箱、双泵电机组及液压元件、辅件等组成。液压元件有换向阀、溢流阀、比例溢流阀、单向阀、液控单向阀等组成。该系统精选了优质液压元、辅件，符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。本液压系统采用全封闭式油箱结构，所以允许在粉尘大的恶劣环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。4，控制系统 控制系统采用PLC作为主控单元。控制箱上有调节按钮，可实现焊接速度调节、工艺参数的调整和焊接机头位置的调节。

　合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。 半自动埋弧焊机龙门式大口径弧焊机校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。表面的静电喷涂设备。这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。道工序也有特殊要求会将电杆电镀这就不需要使用静电喷涂生产线，但针对你公司情况必需配备。路灯杆的设计要根据当前使用环境来决定，还要具备良好的防潮、防腐蚀功能，透明件表面经过特殊强化处理，透光率高，抗冲击性能好。灯杆内部电缆穿线通道无阻，易于穿线，并没有尖凸边缘、毛边、齿状物及类似情况，避免损伤电缆线。灯杆满足防雷击及接地要求，2环境温度：-15-50摄氏度；环境风速：40m／s；抗地震烈度：8级；耐腐蚀等级：30年。